RFIDによるトレーサビリティ Traceability
トレーサビリティの課題をRFIDで解決
製造から流通・消費者に届くまでの全工程で、製品の履歴を正確に追跡することがトレーサビリティの基本です。しかし、バーコードによる手作業中心の管理では、工程間の情報が途切れたり、リコール発生時に対象品の特定に時間がかかるといった課題が残ります。
RFIDを活用すると、非接触・一括読み取りにより製造ラインの速度を維持しながら個体単位の工程追跡が可能になります。リコール対象の迅速な絞り込み、ユニークIDによる偽造品防止、さらにはDPP（デジタルプロダクトパスポート）などの規制対応にも活用が期待できます。
よくある課題
トレーサビリティに取り組む企業が直面しやすい課題をまとめました
製品の追跡が途切れる
リコール発生時の対象特定に時間がかかる
偽造品・横流し品のリスク
法規制・コンプライアンス対応の負担増
RFIDで改善できるポイント
RFIDの特性を活かすことで、トレーサビリティの課題に対して以下のような改善が期待できます
各工程での非接触読み取りで途切れない追跡
個体識別によるリコール対象の迅速な特定
ユニークIDによる真贋判定
DPP等の規制対応データ基盤
想定構成
トレーサビリティ用途で一般的に使用される機器の組み合わせ例です
ソフトウェア
おすすめ構成（例）
トレーサビリティの対象範囲や精度要件に応じた構成パターンをご紹介します。業界の規制要件に合わせた構成設計も可能です。
低コスト構成
出荷時のロット記録や受入検品など、特定工程のトレーサビリティを確保する構成です。
リーダー
ハンディ型UHF RFIDリーダー出荷検品や受入確認でタグを読み取り、ロット情報や製造日を記録。特定ポイントでの履歴取得に適しています。
アンテナ
リーダー内蔵アンテナハンディリーダーのみで運用可能。設備投資を抑えながらトレーサビリティの第一歩を踏み出せます。
タグ
ラベル型タグ（製品貼付用）製品パッケージや梱包に貼付し、個品単位またはロット単位の識別を実現。既存の出荷ラベルと一体化も可能です。
ソフトウェア
履歴記録アプリケーション読み取りデータにタイムスタンプと工程情報を紐づけて記録。CSV出力で既存システムへのデータ取込にも対応します。
標準構成
製造ラインの複数工程にリーダーを設置し、製品の工程通過履歴を自動で取得する構成です。
リーダー
固定型リーダー（ライン設置）＋ハンディ型製造ライン上に固定型リーダーを設置し、製品の工程通過を自動記録。検査工程ではハンディ型で個別確認も可能です。
アンテナ
トンネル型・ゲート型アンテナコンベヤ上にトンネル型アンテナを設置し、通過する製品のタグを確実に読み取り。工程間の移動を漏れなく記録します。
タグ
耐環境ラベル型タグ製造工程の温度変化や湿度に耐えるタグを選定。製品に直接貼付し、出荷後も追跡可能な構成にできます。
ソフトウェア
MES連携ミドルウェア製造実行システム（MES）とRFIDデータを連携し、工程実績を自動収集。製品ごとの製造履歴をデータベースに蓄積します。
高精度・全工程対応
製造から流通・販売まで全工程のトレーサビリティを確保する構成です。リコール対応や真贋判定にも対応します。
リーダー
高性能固定型リーダー（複数工程）製造・検査・梱包・出荷の各工程にリーダーを配置し、サプライチェーン全体の通過履歴を自動取得します。
アンテナ
工程別最適アンテナ（複数タイプ併用）コンベヤにはトンネル型、検査台にはデスクトップ型、出荷口にはゲート型と、工程に応じたアンテナを選定します。
タグ
高耐久タグ＋NFC対応タグ過酷な環境にも耐える高耐久タグに加え、消費者がスマホで真贋確認できるNFC対応タグも活用。偽造品対策にも有効です。
ソフトウェア
統合トレーサビリティプラットフォーム全工程のデータを統合管理し、製品単位の完全な履歴を提供。リコール発生時に対象製品を迅速に特定できます。
よくある失敗と注意点
導入をスムーズに進めるために、事前に押さえておきたいポイントです
高温・薬品環境でのタグ耐久性
データ量の肥大化
サプライチェーン全体での標準化
FAQよくあるご質問（FAQ）
トレーサビリティにRFIDを使うメリットは何ですか？
RFIDタグで偽造品を防止できますか？
デジタルプロダクトパスポート（DPP）にRFIDは使えますか？
お問い合わせ
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