倉庫におけるRFID活用事例の概要

多くの倉庫では正確性と効率化が求められ、人的作業によるミスや業務負荷が課題となっています。そこでRFID技術を導入すると、在庫管理や入出庫管理、資産管理、ピッキング管理など多岐にわたる作業を自動化・最適化し、正確性と効率性の両立が可能となります。

Promotion 倉庫向けRFIDシステム

UHF帯RFIDタグ
RFIDハンディリーダー（ハンディ型、ゲート型）
固定式RFIDリーダー（アンテナ含む）
管理ソフトウェア・データ管理用サーバー
タブレットまたはPC端末

これらを連携させることで、在庫管理や入出庫管理、位置管理、移送管理など、倉庫内の業務をリアルタイムかつ自動化で管理できます。

Features 倉庫向けRFIDソリューションの特徴

在庫管理の自動化とミス削減

商品やパレット、カゴ車に貼付したUHF帯RFIDタグを、ハンディリーダーやゲート型リーダーで一括読み取り。

バーコードより短時間で正確に情報を収集できるため、在庫管理の自動化と人的ミスの削減につながります。

入出庫管理の効率化とリアルタイム可視化

荷受け・出荷時の検品業務を一括処理でき、誤出荷リスクを大幅に低減。

また、リアルタイムで入出庫状況を可視化できるため、情報の共有や意思決定がスピーディーになります。

ピッキング作業の迅速化

棚に固定式リーダーやシート型アンテナを設置し、電子棚札と連動させることで、作業者が対象商品を素早く特定。

ピッキングミスを減らし、作業時間を大幅に短縮します。

クラウド活用で業務プロセスを最適化

取得したデータをクラウドで一元管理し、複数拠点間でも在庫や入出庫情報を即時に共有可能。

倉庫全体のオペレーションを可視化し、資産管理や位置管理、移送管理なども含めた最適化が期待できます。

具体的な事例紹介

アパレル業界における在庫管理とピッキング作業

多品種の商品を一括スキャンでき、在庫把握やピッキングが効率化されました。バーコードスキャンと比較すると作業時間が大幅に短縮し、誤出荷も減少しています。-900Jシリーズ、「DOTR-2000シリーズ」を導入することで、多品種商品を一括で読み取り、在庫の把握やピッキング作業を効率化しました。バーコードスキャンと比較して作業時間が大幅に短縮され、正確性の高い出荷が可能となりました。

食品加工会社におけるリターナブル容器の管理

食品加工会社では、カゴ車やパレット、ドラム缶などの容器にUHF帯RFIDタグを取り付けることで、所在地と入出庫履歴を一元管理。容器の紛失防止や効率的な回収が可能になり、物流資材管理コストを削減しました。

医療器倉庫での常時監視棚の活用

医療器倉庫では、棚にシート型アンテナを内蔵した「RFID常時監視棚」を採用。
棚に商品を置くと自動で検知され、ピッキング対象品は電子棚札が点灯して作業者に通知。
棚卸の手間を大幅削減し、作業精度も安定化しています。

導入のコツと追加情報

全体の業務フローを詳細に分析し、RFID活用で改善できる箇所を明確化する

パイロット導入で小規模テストを行い、導入効果や課題を検証する

電波干渉や読み取り精度を高めるための現場テストを十分に実施する

スタッフへの操作教育・トレーニングを行い、スムーズな定着を図る

既存システムとの連携とデータ分析を継続的に行い、改善を繰り返す

RFIDタグの耐久性や形状を業務内容に合わせて選定する

リーダーの設置位置やアンテナの角度など、読み取り環境を最適化する

運用開始後も定期的に課題を洗い出し、ルール整備や追加投資を検討する

当社の強みとサポート体制

当社はRFIDに関する最新の技術動向や各種機器の特性を熟知し、数多くの導入実績を重ねてきました。

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